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数控中走丝线切割遇到故障时应该怎样应对?
点击次数:279 发布时间:2021-03-24
   数控中走丝线切割遇到以下3个稳定,应该怎样解决呢?
  1.断丝
  1)钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
  2)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
  3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
  4)切割液浓度不合适----保持切割液浓度。
  5)工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
  6)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料;去除不导电杂物质再切割。
  7)冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
  8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
  9)配重块提供的张力太大--钼丝选用配重块;钼丝选用配重块;丝不用再配。
  10)钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
  2.表面粗糙度变差
  1)切割液使用时间过长,浓度不合适----保持冷却液浓度,必要时更换切割液。
  2)主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。
  3)修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
  4)工件变形---避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
  5)钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
  6)材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
  7)机床状态欠佳----检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在状态。
  3.加工效率低
  1)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。
  2)切割液浓度不合适----保持切割液浓度。
  3)工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切-----控制变形。
  4)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小。

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