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电火花成型机放电加工异常的原因快来看看吧!
点击次数:100 发布时间:2021-06-29
  放电加工不好主要表现为工件烧伤,加工速度过快,严重超出正常加工速度,甚至产生不能放电的现象。这类故障的原因有很多,主要包括:脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、甚至包括导线及夹具等原因,除上述因素外,还需注意从加工状态条件、加工参数等因素中分析查找。
 
  下面就这些因素对放电加工的影响进行分析:
 
  (1)脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大,单个脉冲的能量增加,加工效率提高,速度加快。但随着单个脉冲能量的加大,放电产生的热量对工件的热影响就大,甚至烧伤工件,而且到一定程度时热能过于集中,生成物较多,使排渣、排气困难,产生电弧,加工成产率反而会大大降低,长时间电弧将烧坏工件或电极。
 
  (2)脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同,但相对于电流来说,它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽,单个脉冲能量加大,但随着脉冲宽度的增加,单个脉冲的能量作用与工件的时间增加,工件上的热效应变小。
 
  (3)脉间对加工的影响。在相同的条件下,脉冲停歇的时间越长,加工时间变短,加工生产效率下降,但是当脉冲小到一定值时,每个脉冲结束后,火花间隙中电离通道来不及消除电离状态,使放电集中一点而产生电弧,生产率反而下降,甚至烧坏工件。
 
  (4)介质的影响。去离子水的工作压力对加工的影响,水的压力越大,电蚀物的排除速度越快,有利于电火花的加工,加工速度增快, 但加大到一定值,如果再增加反而会减慢速度,因此,我们对于放电不好这样的问题,要从多方面查找,从机床电路方面,从各种加工状态及条件上查找。
 

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