线切割机床的切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量(电流)，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
 

　　线切割机床的切割效率的提高可以分为以下几个方面：
 

　　1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
 

　　2.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
 

　　3.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
 

　　4.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
 

　　5.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
 

　　6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
 

　　总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
 

　　1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多；
 

　　2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小；
 

　　3、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率.