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电火花小孔加工机床的铣削加工工艺和操作经验分享
点击次数:1218 发布时间:2018-11-26
   电火花小孔加工机床的铣削加工工艺和操作经验分享
  
  
  本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
  
  主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
  
  电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
  
  工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。
  
  电火花小孔加工机床的铣削加工工艺
  
  1﹑电火花小孔机铣削的加工方式:在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式,包括切入切出程序,即程序段必须是空间微直线段,这也有利于电极损耗补偿计算。
  
  2﹑电火花小孔加工机床铣削的加工余量:该参量的小值要求大于放电间隙,超精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。
  
  3﹑电火花小孔加工机床铣削的。加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。
  
  4﹑残余波峰高:该参量指刀具横向进给量,其值越小,加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。
  
  5﹑电极尺寸:本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。
  
  6﹑电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时要选择正极性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定,电火花小孔加工机床与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。
  
  电火花小孔加工机床操作经验分享
  
  1,电火花小孔加工机床电极导向器与工件要有2mm~3mm的距离。
  
  2,电火花小孔加工机床使用的注意事项
  
  a,电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。
  
  b,电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
  
  c,电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
  
  d,检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。
  
  3,电火花小孔加工机床加工不稳定,电极消耗快的问题
  
  转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不稳定同时加快电极消耗,孔的精度亦差。电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
  
  4,电火花小孔加工机床加工技术
  
  电火花小孔加工机床加工,启动加工前参数选择,加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定,一般情况电极直径越大所需的加工电流越大;表面粗糙度越小所需的加工电流应越小,加工速度也越慢。
  
  5,电火花小孔加工机床加工液使用问题
  
  a,电火花小孔加工机床加工液直接使用自来水作为工作液。
  
  b,加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
  
  c,加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。

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