产品目录

Product Catalog

产品展示

您现在的位置:首页 > 产品中心 > > 快走丝线切割 > DK7735精密快走丝电火花线切割

精密快走丝电火花线切割

DK7735精密快走丝电火花线切割通过电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极,高频脉冲电源通电后,当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时,脉冲电能使介质(工作液)电离击穿,形成放电通道。

更新日期:2018-03-16

访问量:1052

品牌华龙大金产地国产
控制形式数控

DK7735精密快走丝电火花线切割图片

DK7735精密快走丝电火花线切割参数

主  机
型号规格单位 
工作台行程mm 
工作台尺寸mm 
zui大切割厚度mm 
承重kg 
锥度 
zui高切割速度mm?/min 
加工精度mm 
电极丝直径范围mmΦ0.15~0.22
丝筒走丝速度 变频调节
工作液 线切割乳化油
机床外形尺寸mm 
机床重量kg 
电  控  柜
输入电压VAC 380±10﹪ 50HZ/三相四线
输入功率KW2.4
zui大加工电流A8
加工电压VDC 110
电柜外形尺寸mm700*450*660
电柜重量kg250

 

DK7735介绍

快走丝电火花线切割自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向报炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀*。

快走丝电火花线切割是通过电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极,高频脉冲电源通电后,当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时,脉冲电能使介质(工作液)电离击穿,形成放电通道,在电场力的作用下,大量的带负电荷的电子高速奔向正极,带正电荷的离子奔向负极,由于电离而产生的高温使工件表面熔化,甚至汽化,使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出,从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应,电极丝与工件分配的能量不一样,因而电极丝与工件的表面温度也不一样,并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度,同时电极丝又在高速离开高温区,因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量,这就使得工件表面形成较大的凹坑,而在电极丝的表面形成很小的凹坑,由于加工过程是连续的,步进电机受到控制不断进给,以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙,因而工件就逐步被切出一条缝隙。

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的*化设计。

2、整机采用高品质铸件,并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有高刚性。

4、X、Y轴采用V型钢导轨、精密滚珠丝杆、精密丝杆轴承。

 

电控柜介绍

CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

控制机床实现分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加工结束自动关机等功能。

1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由HF自动编程、控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN98

(2)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(3)、CNC系统运行环境

a、温度:      5~60℃

b、相对湿度:  40%~90%

 

2、编控一体软件HF基本功能

a、坐标系:式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

l、轨迹可生成3B代码和ISO代码

m、能调用CAD生成的DXF格式文件

 

3、机床电器

采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向,换向平稳。

 

4、高频电源

   高频电源增加了前沿任意可调的阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。

a、空载输出电压    110V

b、脉冲宽度        1~99us

c、脉冲间隔       1~F

 

精度介绍

按国家标准GB7926-2005。

 

新增功能

1、借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)功能。

2、根据需要可以自己建立加工数据库。

 

 

苏州华龙大金电加工机床有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备15024375号-2
13862582289
0512-67510868
点击这里给我发消息