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江苏高精密电火花成型机

江苏高精密电火花成型机EDM450,Z轴采用精密直线导轨、精密丝杆与聚四氟乙烯螺母付、进口直流伺服电机,精密性、轻便灵活性、Z轴自锁同时得到保证。

更新日期:2019-02-20

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品牌华龙大金产地国产
控制形式数控

一、高精密电火花成型机EDM450规格及参数

型号规格

单位

 EDM-450

工作台尺寸

mm

700*400

工作台行程

mm

450*350

工作槽内径尺寸

mm

1370*670*450

左右行程

mm

450

前后行程

mm

350

Z轴行程

mm

200

W轴行程

mm

200

工作台到电极平头大距离

mm

480

电极重量

kg

60

工件重量

kg

800

数值控制闭回路

 

单(Z轴)

大加工电流

A

60

输入电力

KVA

6.0

大加工速度

mm/min

400

*表面粗细度

μmRa

0.2

加工设定组数

 

1组

加工设定段数

 

10段

加工方式

 

向上加工,向下加工

油箱尺寸

mm

1250*850*500

随即占地尺寸

mm

1650*1250*2250

 

二、机械部分

1.  良好的热平衡及高刚性结构设计。

2.  所有铸件采用树脂砂造型,无缩孔、砂眼、飞边等缺陷。

3.  所有铸铁采用高强度铸铁、两次淬火退火处理,可确保机床精度。

4.   焊接油箱与床身为一体,与高强度铸铁的床身托板、立柱相结合。既保证了其强度、钢度又通过工作液在床身内的循环,使机床迅速达到热平衡,保证机床精度。

5.   所有型号的机床Z轴采用精密直线导轨、精密丝杆与聚四氟乙烯螺母付、进口直流伺服电机,精密性、轻便灵活性、Z轴自锁同时得到保证。

6.   工作台均采用精密滚珠丝杆、V平帖塑导轨。精密性、灵活性和承载刚性同时得到保证。

7.  机头电动二次行程。配备进口电极校正夹具。

8.  三轴配备光栅尺,Z轴实现数控功能,自动定深。

9.  工作液循环过滤系统中采用进口油泵。

10.机床配备火警自动切断电源探头、自动灭火器。

 

三、高精密电火花成型机EDM450电源及控制部分

1.全数字高效、低损脉冲电源。

2.工控机主板、先进的人机界面、加工设定有三种不同模式,人性化操作。

3.内藏专家数据库。

4.加工可分十段自动加工、自动转换参数、自动定深。模具加工可由粗-中-细一次完成。可采用专家数据库数据,亦可自行编辑加工参数。

5.设有大面积加工稳定电路。

6.设有防积碳电路,自动调正各加工参数。

7.设有高光洁度电路。

8.放电状态自适应模块,自动调试加工不稳定是的放电频率及抬刀高度。

9.15寸液晶彩显

10.电器参数及主要性能指标

型号

ZNC

控制器:原装中国台湾矽特系统

1组/台

功率

4.5KVA(380V~50HZ)

输出大电流

60A

大加工效率

≤400mm3/min

小电极损耗

<0.1%

*光洁度

Ra≤0.2μm

11.系统有30组档案储存功能,既可储存30个不同客户编号的功能。

12.具有电极损耗自动补偿功能。在多孔加工时,可预设电极损耗量、工控机将自动补偿深度,使每孔深度*。

13.机械原点自动归零功能。加工中途停电时,工控机可自动寻找Z轴机械原点。

14.使用对话式中英文操作界面。加工参数可根据使用者习惯输入,键盘简单,易学易懂。

 

四、主要配件的型号、规格、数量及品牌

配件名称

型号、规格

数量

品牌

直流伺服电机

M818

1台

日本三洋

滚珠丝杆

 

丝杆(2付)

自产

帖塑导轨

 

2付

美国圣戈班

油泵

 

1只

洛克

自动灭火器

 

1只

中国台湾MODEL-3

电极校正夹具

 

1只

中国台湾金珠牌

工控机主板

 

1块

中国台湾研华

彩显

15寸

1只

清华紫光

光栅尺

 

3根

SINO

 

五、火花机设备的备品备件

名   称

数   量

规  格

备  注

工作液箱

1台

 

 

电源柜

1台

 

 

光栅系统

1套

 

在主机上

标配工具箱

1套

 

 

工具箱

1只

 

 

喷油磁性座

2组

 

 

地脚垫铁

4块

 

 

调节螺钉

4个

 

 

内六角板手

1套

 

 

钻夹头

1只

 

 

钻夹头柄

1只

 

 

圆电极柄

1只

 

 

压    板

2个

 

 

梯形垫铁

1对

 

 

管接头

2个

 

 

灭火器

1个

 

在主机上

放电线

2根

 

 

机械说明书

1份

 

 

电源说明书

1份

 

 

装箱单

1份

 

 

合格证

1份

 

 

 

六、安装、调试、验收、培训

6.1  安装及调试

6.1.1  设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

6.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

6.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

6.1.4  安装及调试时间:正常安装调试时间为3-5天。

6.2  验收

6.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。

6.2.2  需方需专人负责设备交接、保管、试车等工作。

6.3  培训

6.3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,

达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行

培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相

关内容。

 

七、质量保证与技术服务

7.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

7.2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

7.3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。

7.4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

7.5  供方承诺:在收到需 正式通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递免费寄送所需之更换部件。

 

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