DK7740大锥度线切割机床产品特点介绍

一、机械结构

 机床线臂上升下降采用自主设计的滑动式平槽导轨，使调节机头高低后，上导轮相对空间的垂直度不会发生太大变化，从而保证钼丝相对工件的垂直度。

二、数控系统

AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。

三、高频电路

    我司研发的高效高频电路，具有智能可调的前沿阶梯波，真正意义上的分组波，满足长时间大电流切割！以8000—10000mm²/h的效率长时间切割工件（Cr12），切割20万mm²工件损耗0.01mm钼丝（0.18mm）！

DK7740大锥度线切割机床主机介绍

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用箱式结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆轴承。

5、X、Y轴采用步进电机。

6、采用集中润滑，减少运动部件磨损。

规格及参数

立式电控柜介绍

CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加

工结束自动关机等功能。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的

数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。

1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机

b、2G内存

c、80GB硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN XP

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5～60℃

b、相对湿度:  40％～90％

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

3、机床电器

采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。

4、高频电源

   高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。

线切割机床附件及其它物品表